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1.一种具有转速可调功能的双行星搅拌机，包括安装壳（2）和搅拌桶（1），其特征在于，
所述安装壳（2）底面固定连接有电机箱体（5），所述电机箱体（5）内部设置有驱动电机，所述
安装壳（2）内部同轴滑动贯穿在一起有主动轴（10），所述主动轴（10）一端贯穿安装壳（2）与
驱动电机输出端相连接，所述主动轴（10）另一端贯穿至搅拌桶（1）内部，所述主动轴（10）两
侧设置有从动轴（9），所述从动轴（9）与主动轴（10）平行，所述从动轴（9）远离电机箱体（5）
的一端贯穿至搅拌桶（1）内部，所述主动轴（10）外表面固定连接有螺旋叶片（12），所述从动
轴（9）外表面固定连接有若干弧形叶片（11），所述螺旋叶片（12）、弧形叶片（11）均位于搅拌
桶（1）内部，所述从动轴（9）与搅拌桶（1）滑动贯穿在一起，所述主动轴（10）上、从动轴（9）一
所述安装壳（2）内部设置有U型架（14），所述U型架（14）有两个且平行设置，所述U型架
（14）位于相邻的两个传动齿轮（20）之间，所述U型架（14）两端竖杆上分别滑动贯穿在一起
有第一从动齿轮（19）、第二从动齿轮（13），所述U型架（14）中部横杆底面固定连接有至少两
个导向座（16），所述安装壳（2）内部对称设置有两根导向杆（15），所述导向杆（15）滑动贯穿
所述U型架（14）之间设置有连接杆（18），所述U型架（14）之间通过连接杆（18）固定相
接，所述连接杆（18）有两个且平行设置，其中一个连接杆（18）上固定连接有液压油缸（17），
所述液压油缸（17）远离连接杆（18）的一端贯穿安装壳（2）与外界相通。
2.根据权利要求1所述的一种具有转速可调功能的双行星搅拌机，其特征在于，所述安
3.根据权利要求1所述的一种具有转速可调功能的双行星搅拌机，其特征在于，所述电
4.根据权利要求1所述的一种具有转速可调功能的双行星搅拌机，其特征在于，所述搅
5.根据权利要求1所述的一种具有转速可调功能的双行星搅拌机，其特征在于，所述搅
拌桶（1）外侧设置有出料管道（7），所述出料管道（7）一端贯穿搅拌桶（1）与搅拌桶（1）内部
具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层桨叶搅拌器和1～2个自动刮刀,搅拌器
在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂
的运动,受到强烈的剪切和搓合其效率通常为普通搅拌机的数倍。现有的双行星搅拌机在
工作搅拌的过程中，无法根据对不同成品的浓稠度需要来调节自身转速，经常发生搅拌效
果不理想和导致搅拌叶片损伤的问题，大大的浪费了原料和时间。针对以上问题，我们提出
包括安装壳，所述安装壳底面固定连接有电机箱体，所述电机箱体内部设置有驱动电机，所
述安装壳内部同轴滑动贯穿在一起有主动轴，所述主动轴一端贯穿安装壳与驱动电机输出
端相连接，所述主动轴另一端贯穿至搅拌桶内部，所述主动轴两侧设置有从动轴，所述从动
轴与主动轴平行，所述从动轴远离电机箱体的一端贯穿至搅拌桶内部，所述主动轴外表面
固定连接有螺旋叶片，所述从动轴外表面固定连接有若干弧形叶片，所述螺旋叶片、弧形叶
片均位于搅拌桶内部，所述从动轴与搅拌桶滑动贯穿在一起，所述主动轴上、从动轴一端均
所述安装壳内部设置有U型架，所述U型架有两个且平行设置，所述U型架位于相邻
的两个传动齿轮之间，所述U型架两端竖杆上分别滑动贯穿在一起有第一从动齿轮、第二从
动齿轮，所述U型架中部横杆底面固定连接有至少两个导向座，所述安装壳内部对称设置有
所述U型架之间设置有连接杆，所述U型架之间通过连接杆固定相接，所述连接杆
有两个且平行设置，其中一个连接杆上固定连接有液压油缸，所述液压油缸远离连接杆的
与现有技术相比，本实用新型通过设置第一从动齿轮、第二从动齿轮。利用液压油
缸来推拉U型架，根据所需成品浓稠度的需要，使U型架上的第一从动齿轮、第二从动齿轮与
传动齿轮相啮合。当第一从动齿轮与传动齿轮相啮合时，由于第一从动齿轮比传动齿轮齿
数少，传动比小，此时从动轴低速转动，对弧形叶片进行保护，对原料进行均匀混合和充分
搅拌；当第二从动齿轮与传动齿轮啮合时，由于第二从动齿轮比传动齿轮齿数多，传动比
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图中：搅拌桶1、安装壳2、支撑柱3、进料口4、电机箱体5、散热槽6、出料管道7、阀门
8、从动轴9、主动轴10、弧形叶片11、螺旋叶片12、第二从动齿轮13、U型架14、导向杆15、导向
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有转速可调功能的双行星搅
拌机，包括安装壳2，安装壳2底面固定连接有电机箱体5，电机箱体5内部设置有驱动电机，
安装壳2内部同轴滑动贯穿在一起有主动轴10，主动轴10一端贯穿安装壳2与驱动电机输出
端相连接，主动轴10另一端贯穿至搅拌桶1内部，主动轴10两侧设置有从动轴9，从动轴9与
主动轴10平行，从动轴9远离电机箱体5的一端贯穿至搅拌桶1内部，主动轴10外表面固定连
接有螺旋叶片12，从动轴9外表面固定连接有若干弧形叶片11，螺旋叶片12、弧形叶片11均
位于搅拌桶1内部，从动轴9与搅拌桶1滑动贯穿在一起，主动轴10上、从动轴9一端均连接有
传动齿轮20，传动齿轮20位于安装壳2内部，主动轴10转动带动螺旋叶片12，从动轴9转动带
动弧形叶片11，利用弧形叶片11将搅拌桶1内部外围的原料搅动至搅拌桶1中心处，再利用
安装壳2内部设置有U型架14，U型架14有两个且平行设置，U型架14位于相邻的两
个传动齿轮20之间，U型架14两端竖杆上分别滑动贯穿在一起有第一从动齿轮19、第二从动
齿轮13，U型架14中部横杆底面固定连接有至少两个导向座16，安装壳2内部对称设置有两
U型架14之间设置有连接杆18，U型架14之间通过连接杆18固定相接，连接杆18有
两个且平行设置，其中一个连接杆18上固定连接有液压油缸17，液压油缸17远离连接杆18
的一端贯穿安装壳2与外界相通，当第一从动齿轮19与传动齿轮20相啮合时，由于第一从动
齿轮19比传动齿轮20齿数少，传动比小，此时从动轴9低速转动，对弧形叶片11进行保护，对
原料进行均匀混合和充分搅拌，当第二从动齿轮13与传动齿轮20啮合时，由于第二从动齿
轮13比传动齿轮20齿数多，传动比大，此时从动轴9高速转动，提高了出料速度，大大节省了
具体的是，首先通过进料口4在搅拌桶1内部加入待搅拌原料，接着根据原料特性
和所需成品浓稠度需要，启动液压油缸17，推拉U型架14，使第一从动齿轮19、第二从动齿轮
13与传动齿轮20相啮合。当第一从动齿轮19与传动齿轮20相啮合时，由于第一从动齿轮19
比传动齿轮20齿数少，传动比小，此时从动轴9低速转动，对弧形叶片11进行保护，对原料进
行均匀混合和充分搅拌；当第二从动齿轮13与传动齿轮20啮合时，由于第二从动齿轮13比
传动齿轮20齿数多，传动比大，此时从动轴9高速转动，提高了出料速度，大大节省了时间，
进一步的说，安装壳2底面固定连接有多个支撑柱3，通过支撑柱3对安装壳2及上
进一步的说，电机箱体5上开设有若干散热槽6，利用散热槽6对电机箱体5内的电
进一步的说，搅拌桶1顶面通过锁扣连接有密封盖（图中未标号），密封盖的中心处
设置有进料口4，通过进料口4在搅拌桶1内加入需搅拌混合原料，进料口4上设有与之匹配
进一步的说，搅拌桶1外侧设置有出料管道7，出料管道7一端贯穿搅拌桶1与搅拌
桶1内部相通，出料管道7上设置有阀门8，利用阀门8将搅拌桶1内部成品从出料管道7中输
出，在实际的运用过程中，如图2所示，搅拌筒的底部为倾斜面，阀门8安装在斜面的最底部，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
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