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　　（一）搅拌机———一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 （二）搅拌机的基本组成 电机、变速装置、密封装置、搅拌轴、桨叶等组成 （三）搅拌机的工作原理 搅拌机的工作原理： 液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。 当搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。 搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。 少量不溶解的粉状固体与液体的搅拌机理，与密度成分不同，互不相溶的液体的搅拌机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。 （四）搅拌应用过程类型 从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每一种搅拌应用又可根据物理过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种基本的搅拌应用。每一种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成。 （五）液体搅拌机参数和计算公式 液体搅拌机原理:搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。 桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。 而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。 在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。 （六）反应釜的分类 按结构形式可分三种：开式平盖结构反应釜、开式法兰结构反应釜和闭式反应釜。 1、开式平盖结构反应釜 开式平盖结构又分为端部法兰平盖式和反向法兰平盖式两种型式，这两种反应釜的结构形式基本相同，反向法兰平盖式在价格方面要比端部法兰平盖式要便宜一些。这种形式的反应釜一般用于压力较高（4.0MPa以上）、容积较小（2000L以下）而釜盖又需要开启的情况下，其优点是承受压力高，釜盖可开启，安装维修方便，特别是剧毒、易燃的化学产品此结构可改善工人的工作环境，釜内盘管可更换。缺点是价格高、加工周期长。 2、开式法兰结构反应釜 开式法兰结构反应釜是在筒体上端和上封头下端分别组焊一设备法兰组成的一种结构形式，一般用于压力较低（6.4MPa以下）情况下，容积一般在3000L以下。其优点与开式平盖结构反应釜相同，但价格比开式平盖结构反应釜便宜，加工周期也较短。缺点是不能用于压力太高的工况。 3、闭式反应釜 闭式反应釜一般常用于较大容积的情况下（1000L—50000L），适合于各种压力。反应釜上部需要开设人孔，以方便人员进入釜内进行安装、维修和更换零部件。相对于其它结构形式的反应釜而言，这种反应釜结构简单，价格最便宜，加工周期最短。其缺点是釜内的盘管不能更换，在必须更换盘管的情况下，只能在釜内设置几组小盘管。因此，盘管材质应选择介质对其无腐蚀或腐蚀轻微的材料，以确保反应釜的使用寿命。 按搅拌轴密封方式可分三种：磁力密封反应釜、机械密封反应釜和填料密封反应釜。 1、 磁力密封反应釜 磁力密封反应釜又称为磁力驱动反应釜，是上个世纪80年代后期逐渐发展成熟起来的一种新型的密封技术的反应釜。这种形式的反应釜将以往搅拌轴的动密封改为了静密封，无泄漏，因而解决了高温高压高转速情下的密封问题，可在任何压力工况下工作，尤其适用于毒性程度为极度和高度危害介质的工况。现在已经成为中高压工况下的主要形式，广泛应用于各个领域。其缺点是价格比较高，结构比较复杂，且其密封罩体材料必须是奥氏体不锈钢，因此其适用范围受到一定限制。 2、 机械密封反应釜 机械密封是一种功耗小、泄漏率低、密封性能可靠、使用命长的旋转轴密封，其泄漏率是填料密封的1%，功率消耗是填料密封的30%。最高工作压力可达到12MPa（国产），最大轴径可达到300mm。其优点是结构比较简单，价格比较便宜，维修简单方便。缺点是不能保证零泄漏，不能用于压力太高和转速太高的场合。 3、 填料密封反应釜 填料密封反应釜是最早采用的一种旋转轴密封结构，结构最简单，价格最便宜，使用和维护简单方便。近年来由于机械密封技术的不断发展，填料密封有逐渐被取代的趋势，但在低压和低转速的场合，它仍然是一种适宜的密封结构。 按材料性质可分为二种：单一材料反应釜和复合材料反应釜 1、 单一材料反应釜 常用的材料有碳钢（Q245R、Q345R、15CrMoR等）、奥氏体不锈钢（304、321、316L等）、双相不锈钢（2205）、钛材（TA2）等。材质的选择主要是根据材料对介质的耐蚀性来确定。除碳钢材料外，其它材料都是用于压力较低的场合。 2、 复合材料反应釜 在压力较高的情况下，为降低成本，一般采用复合材料，这样既能保证强度要求，又能保证材料的耐蚀性能。常用的基层材料有Q345R、15CrMoR等，常用的复层材料有304、321、316L、2205、TA2、N6、哈氏合金B、C276等。 按加热和冷却方式分类有：电加热、蒸汽（热水）加热、导热油及电加热器、循环导热油加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却或双重冷却。 按压力等级方式分类 1.低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 2.中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 3.高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 4.超高压(代号U)容器 p≥100MPa。 (七）搅拌机分类方式、类型及桨叶结构图 搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。 因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。 根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液量，静压头和剪切之匹配能最大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气－液分散，要求桨叶能同时提供剪切、排液量和静压。 搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。 （七）图片 谢谢！

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