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今天分享的是：2025锂电设备从宏工、理奇、尚水招股书看锂电设备复苏、前段设备格局与固态电池布局
随着新能源汽车与储能产业的持续升温，锂电设备行业正迎来新一轮发展机遇。近期，宏工科技、理奇智能、尚水智能等头部制浆上料设备企业密集披露招股书，从这些行业佼佼者的布局中，可一窥锂电设备行业的复苏态势、前段设备竞争格局以及固态电池技术的突破方向。
在锂电制浆上料这一核心领域，三家企业凭借独特的技术路径和市场定位占据重要地位。宏工科技聚焦散装物料自动化处理，业务覆盖锂电池、化工、食药等多场景，其优势在于向前延伸至正负极材料处理环节，对材料特性和加工工艺有着深刻理解。经过十余年发展，宏工已构建起包含数千种工艺模型和物料性质的数据库，能快速响应不同行业的定制化需求，目前已进入宁德时代、比亚迪等头部锂电企业供应链，并开启了国际化布局。
理奇智能的技术渊源可追溯至全球搅拌机龙头美国罗斯，在锂电制浆上料领域市占率高达43%，稳居行业首位。其专注于搅拌合浆单一环节，凭借双行星分散机等核心设备，成为宁德时代、LG新能源等海内外头部企业的重要合作伙伴。值得注意的是，理奇在大吨位量产机型上的技术积累深厚，1000加仑及以上机型在宁德时代等企业的量产线中广泛应用，奠定了其在行业中的标杆地位。
尚水智能则以微纳材料自动化处理为核心，多次斩获首台套设备认定，其循环式高效制浆机凭借产能大、能耗低、效率高等优势，已被国内头部锂电企业批量采用。与前两者不同，尚水的业务向后延伸至涂布、辊压、分切等极片制造环节，形成了从制浆到极片生产的全流程解决方案，在比亚迪、亿纬锂能等企业的供应链中占据重要位置。
锂电制浆上料环节的技术方案，直接影响电池性能与生产效率。目前行业内主要有双行星、双螺杆和循环式三种技术路径，各有优劣。
双行星搅拌技术适应性强、操作简单，但面对小粒径磷酸铁锂、高比表面积导电炭黑等难分散物料时，效率和效果受限，难以满足大规模产能需求。双螺杆制浆技术则以连续化生产为特点，产能大、能耗低，但在原材料适应性和品种切换灵活性上存在不足，更适合原材料稳定、品种单一的产线。
循环式高效制浆技术融合了前两者的优势，采用批次计量、连续投料、循环分散的模式，既保证了浆料的均匀性和一致性，又实现了低能耗、高产能的目标。数据显示，该技术已在国内头部锂电企业的新增产能中快速渗透，成为驱动行业效率提升的重要力量。
从市场需求看，锂电设备行业的复苏态势日益清晰。国内乘用车市场持续领跑新能源化，海外电动化进程加速，叠加储能电池需求的爆发式增长，共同构成了锂电产业的增长新极。
头部锂电企业的资本开支数据更直观反映了这一趋势。宁德时代2025年一季度资本开支重回百亿元级别，同比增速在2024年四季度已转正；包括亿纬锂能、LG新能源、三星SDI在内的6家国内外头部企业，自2024年二季度以来资本开支快速提升，标志着新一轮扩产周期的开启。
据行业机构预测，2027年中国锂电设备市场规模有望达到850亿元，其中全球制浆上料设备市场规模将以26%的年均增速增长，2027年预计达90亿元。随着行业集中度的提升，具备技术优势和规模化能力的头部企业将进一步抢占市场份额。2023至2024年，国内锂电制浆上料行业CR3（前三名企业市场集中度）从57%提升至71%，理奇智能的市占率更是从27%跃升至43%，头部效应显著。
在技术迭代层面，固态电池的发展正深刻改变锂电设备行业的竞争格局。干法电极工艺作为固态电池的核心技术之一，因无需溶剂、能耗低、投资少等优势，被视为替代传统湿法工艺的重要方向。
与湿法工艺相比，干法电极工艺省去了溶剂烘干和回收环节，可降低电池总成本约15%，生产时间缩短20%以上，且电极的机械强度和电化学性能更优。不过，这一工艺对设备提出了更高要求：活性材料与导电团聚体需要超强剪切才能紧密粘结，纤维化、热熔挤压等环节的设备性能成为关键。
面对这一趋势，三家企业已积极布局。宏工科技与清研电子合作推出混合均质一体机，应用于粉末混合纤维化工序；尚水智能开发了双螺杆挤出机、双传动包覆机等干法解决方案；理奇智能则聚焦干法压延机等核心设备的研发，均在固态电池设备领域迈出了实质性步伐。
从制浆设备的技术革新到固态电池的前瞻布局，锂电设备行业正经历从规模扩张到质量提升的转型。在新能源产业持续增长的大背景下，凭借技术硬实力和市场洞察力的头部企业，将在行业复苏与技术迭代中占据先机，推动锂电制造向更高效、更绿色、更先进的方向迈进。
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