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转速较快：10 ～ 300 r/min d桨 / D釜≈ 1/5 ～ 1/2；一般取1/3 极高的剪切力，分散能力强，循环能力好 能量消耗不大时搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流 圆盘涡轮式以桨叶为界限形成上下两个循环流 开启涡轮式上下混合比圆盘式好
以甲苯做溶剂，萃取水溶液中 的某生物碱，现需要为萃取罐 配置一个搅拌装置，选择哪种 类型的搅拌器呢？
主要类型：平直叶、折叶 转速较慢：20～80 r/min d桨/ D釜≈ 1/3 ～ 2/3；一般取1/2 消耗功率 ∝ d桨5 一般在层流、过渡流状态时操作 适流动性大、黏度小的液体物料 可多层安装
再沿轴下降（轴流型） 螺杆式直径不大，一般在釜内径的2/5 ～1/2 螺杆式流动状态与螺带式相同，可偏心安装，也可加
搅拌机设计选型指南搅拌机是一种常用的厨房电器，用于将食材或液体混合均匀。
首先，设计选型应考虑以下几个因素：1.功率和速度控制：搅拌机的功率直接决定了它的搅拌效果。
搅拌机的主体部分通常是由不锈钢或耐热塑料制成，这两种材质都具有良好的耐用性和食品安全性。
此外，搅拌机的内胆应选择带有刻度的透明材质，方便用户观察和控制搅拌过程。
3.安全保护：搅拌机在工作时会产生较大的噪音和震动，因此应选择具有良好的防护措施的产品。
另外，一些高档搅拌机还具有过热保护和电子安全锁等功能，可以更好地保护用户的安全。
4.多功能性：搅拌机在厨房中的用途非常广泛，除了搅拌食材外，还可以用于打蛋、制作果汁、切碎食物等。
例如，一些搅拌机配有附件，如搅拌杯、搅拌钩和搅拌刀等，可以实现不同的搅拌功能。
综上所述，选择合适的搅拌机需要综合考虑功率和速度控制、材质和结构、安全保护、多功能性以及品牌和售后服务等因素。
通过了解自己的需求和预算，选择合适的搅拌机，将带来更好的搅拌效果和使用体验。
小直径高转速搅拌机的选型及使用目前在SW中国的几个工厂使用最多的搅拌设备是小直径高转速搅拌机。
其中尤其以涡轮式搅拌器（齿式叶片）为主，推进式搅拌器（桨状叶片）为辅，其他形式的叶片就更少了。
一、搅拌搅拌是使釜（或槽）内物料形成某种特定方式的运动（通常为循环流动）。
搅拌注重的是釜内物料的运动方式和剧烈程度，以及这种运动状况对于给定过程的适应性。
涡轮式搅拌器(1)推进式搅拌器（旋桨式搅拌器）其叶轮直径较小，通常仅为釜直径的0.2~0.5倍，但转速较高，可达100~500r/min。
工作原理：工作时，推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。
液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动，流至釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨入口，从而形成如图3-3所示的总体循环流动，起到混合液体的作用。
液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中心处的液面下凹，釜壁处的液面上升，从而使釜的有效容积减小。
当釜内物料为液-液或液-固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，起着与混合相反的作用，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。
推进式搅拌器的特点是液体循环量较大，但产生的湍动程度不高，常用于低黏度( 2Pas)液体的反应、混合、传热以及固液比较小的溶解和悬浮等过程。
大部分盘状叶片都属此类（如齿状叶片）其叶轮直径亦较小，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍，转速可达10 ~ 500 r/min，叶端圆周速度可达4~ 10m/s。
工作原理工作时，涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵，高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。
搅拌器的选型搅拌器是反应釜的重要组成部分，是一种广泛应用的操作单元，它的复杂性在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程。
一、搅拌器在化工生产中的用途化工生产的各种工艺过程涉及到各种不同特性的物料，各种不同的搅拌目的，所选的搅拌器不同，工艺过程种类多，搅拌的用途也多。
1、液体的互溶两种或多种液体的互溶、混合，但是均相液体的搅拌又应区分均相液体混合物中是否发生化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。
对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，为了加速反应或使反应完全，也应进行搅拌。
2、互不相容液体的分散这种操作目的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或换学反应，或制备悬浊液和乳化液。
3、气液相的接触这种搅拌使气体成为细微气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或增强液体吸收气体，或加快气液相发展化学反应等。
4、固液相的分散顾叶祥的搅拌用途较广，有时是制备均匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液相间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时是从饱和液体中析出晶体等。
5、加强传热有些液体反应的时候需要加热或者冷却，通过搅拌提高液体的传热速度或者使液体的温度更均匀。
二、搅拌器的形式搅拌过程对搅拌器的要求各有不同，搅拌过程的情况千差万别，使搅拌器的形式也多种多样，下面是几种常用的搅拌器：1、推进式搅拌器推进式搅拌器常用整体铸造，加工方便，结构类似于轮船的螺旋推进器，常有三片桨叶组成。
搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起的作用以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好，但采用挡板或者导流筒则轴向循环更强。
2、桨式搅拌器桨式搅拌器是一种结构和加工都非常简单的搅拌器，共两片桨叶，桨叶安装形式可分为平直叶和折叶两种，平直叶就是叶面与旋转方向互相垂直，折叶则是叶面与旋转方向呈一定的倾斜角度。
搅拌机选型计算范文搅拌机是一种常见的工业设备，用于搅拌、混合物料以及加工各种成品。
在选择合适的搅拌机时，需要考虑多种因素，包括物料性质、工艺要求、生产能力等。
首先，需要明确以下几个参数：1.搅拌机容积（V）：即搅拌机的容量，单位可以是升（L），立方米（m）等，根据实际需求确定。
2. 搅拌机转速（n）：搅拌机的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。
3.搅拌机功率（P）：搅拌机的电机功率，单位可以是千瓦（KW），千焦（KJ）等。
4.搅拌机搅拌强度：用于表示搅拌机的混合效果，通常以转速和搅拌时间来计算。
其次，通过以下步骤计算搅拌机的选型：步骤一：确定物料性质和工艺要求根据具体的工艺需求，确定物料的粘度、密度、流动性等特性。
例如，对于粘稠度较高的液体，需要选择具有较大功率和较低转速的搅拌机；而对于脆弱的固体物料，需要选择搅拌机的结构和材质以避免损坏。
步骤二：根据搅拌机容积计算搅拌机功率搅拌机的功率应该足够大，以确保能够有效地搅拌物料。
根据经验公式，可以用以下公式计算搅拌机的功率：P=ρVgH/t其中，ρ是物料的密度，V是搅拌机的容积，g是重力加速度，H是搅拌物料的高度，t是搅拌时间。
步骤三：根据搅拌机工艺要求选择搅拌机转速根据物料的性质和工艺要求，确定搅拌机的转速。
一般来说，低转速搅拌机可以更好地保持物料的均匀性，但工艺周期较长；高转速搅拌机可以提高搅拌效率，但可能会导致物料的剪切破坏。
步骤四：进行搅拌强度计算和验证搅拌机的搅拌强度通过转速和搅拌时间来计算，常用的强度参数包括容积流体湍动系数、功率流体紊流系数等。
根据工艺要求和物料特性，选择合适的搅拌强度参数，然后根据搅拌机的转速和搅拌时间进行计算和验证。
步骤五：综合考虑其他因素进行最终选型除了上述参数之外，还需要综合考虑其他因素，例如搅拌机的稳定性、可靠性、维护和清洁等要求。
标准推进式搅拌器有三瓣叶片 转速很快：300 ～ 600 r/min d桨 / D釜≈ 1/4 ～ 1/3 搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大,搅拌功率小 以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好
转速很慢：0.5 ～50 r/min 螺带式是由钢带按一定螺距螺旋形绕成，钢带外缘常 做成几乎贴近釜内壁，与壁间隙很小（刮壁） 螺带式一般在层流状态操作，液体沿壁面螺旋上升， 再沿轴下降（轴流型） 螺杆式直径不大，一般在釜内径的2/5 ～1/2 螺杆式流动状态与螺带式相同，可偏心安装，也可加 装导流筒。
以甲苯做溶剂，萃取水溶液中 的某生物碱，现需要为萃取罐 配置一个搅拌装置，选择哪种 类型的搅拌器呢？
搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题，目前国内有关这方面的设计资料都比较简单，大部分计算公司都来自国外50-70年代，在应用中发现，理论与实际的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理论与实践相结合。
现有搅拌器的形式大致分飞桨式、推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用桨式与推进式的混合型搅拌器，一般情况下转数在30--300转范围内，搅拌桨线米/每秒以下为宜，搅拌器的直径一般选用1/3罐径左右，建议安装挡板。
从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。
而对以非匀相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下电机功率达到1.5倍搅拌作业功率即可，过大只会曾加电力消耗和运行成本，目前，考核搅拌效率的难度很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操作时间，因为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应时间和搅拌作业时间差距很大。
在容器的设计中往往忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以显著增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅拌功率明显提高，但是单位作业时间也会显著下降，混合效果明显提高，现在应用最广泛的搅拌桨形式是变截面搅拌桨并配合挡板使用。
有的反应速度是由反应本身决定的，例如有的有机反应本身就进行的很慢，在这种条件下增强（或减弱）搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大；而有的反应，速度主要是由扩散控制的，反应本身进行的很快，在这种情况下增加搅拌效果则反应收率以及反应时间都会有很好的改善。
我见过改变搅拌效果后，收率提高十几个点的情况，也见过加强搅拌后几乎对反应没什么影响的情况。
各种搅拌器介绍复合叶桨式搅拌器这是一种高效轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少；同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
螺旋叶桨式（推进式）搅拌器推进式搅拌机（螺旋浆叶）一般为2叶，也可为3叶或4叶。
推进式搅拌机(器)容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。
但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。
推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。
六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。
因其没有圆盘，不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点，又因其具有特殊的后弯结构，排出性能更好，浆叶也不易磨损，特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作，一般配挡板使用；同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。
异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮，适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌，可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器，配合指型挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。
搅拌器选型原则一、搅拌器的基本原理搅拌器作为一种常见的工业设备，主要用于混合、搅拌各种物料。
对于粘度较低的物料，可以选择桨叶搅拌器；对于粘度较高的物料，则应考虑螺旋搅拌器。
2.流变性：对于流变性较强的物料，如固体颗粒悬浮液或高粘度的浆糊，需要选择能够有效破碎团聚、均匀搅拌的搅拌器。
对于液态物料，可以选择不同类型的搅拌器；对于固态物料，则可以选择刮板搅拌器或螺旋搅拌器。
三、操作要求1.混合均匀度：根据需要达到的混合均匀度要求，选择合适的搅拌器。
不同类型的搅拌器对混合均匀度的影响不同，如桨叶搅拌器适用于较大的混合均匀度要求，而静态混合器适用于较小的混合均匀度要求。
四、设备特性1.机械强度：选用具有足够机械强度的搅拌器，以确保在工作过程中不会发生破裂或损坏的情况。
4.尺寸和安装：根据工作场所的空间限制和装置安装方式，选择合适尺寸和安装方式的搅拌器。
2.性价比：综合考虑搅拌器的价格、性能、耐用性等因素，选择性价比较高的搅拌器。
六、示例搅拌器选型以下是根据搅拌器选型原则的示例搅拌器选型：1. 搅拌物料：液态粘度较低的溶液•搅拌器类型：桨叶搅拌器•搅拌速度：中速搅拌•搅拌时间：根据需要调整2. 搅拌物料：固态颗粒悬浮液•搅拌器类型：刮板搅拌器•搅拌速度：较高速搅拌•搅拌时间：较长时间搅拌，以确保颗粒均匀悬浮3. 搅拌物料：高粘度浆糊•搅拌器类型：螺旋搅拌器•搅拌速度：低速搅拌•搅拌时间：根据需要调整4. 搅拌物料：需达到高混合均匀度的液态溶液•搅拌器类型：静态混合器•搅拌速度：无需搅拌速度•搅拌时间：较短时间混合综上所述，搅拌器选型需要考虑物料特性、操作要求、设备特性、能耗和性价比等因素，通过合理选择各项指标，可以选择到最适合的搅拌器，以满足生产工艺的需要。
搅拌器的选型经验搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。
随黏度增高的各种搅拌器选用顺序为推进式、涡轮式、桨式、锚框式和螺带式等。
下图对这个选用顺序的分的较细，并提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。
这个搅拌器选型图不是绝对地规定了使用桨型的限制，实际上各种桨型的使用范围是有重叠的，例如桨式搅拌器由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低黏度时也是应用得较普遍的。
而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的就是涡轮式搅拌器。
相关内容：涡轮式搅拌器介绍根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的搅拌器，这是一种比较合用的方法。
选用时根据搅拌目的及流动状态来决定桨型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的黏度高低的影响。
低黏度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。
由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的，而涡轮式搅拌器因其动力消耗大，虽有高的剪切能力．但对于这种混合过程并无太大必要，所以若用在大容量液体的混合时就不合理了。
桨式搅拌器因其结构简单，在小容量液体混合中仍广泛地应用，但用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
相关内容：推进式搅拌器结构特点和应用 桨式搅拌器构造型式对分散操作过程，涡轮式搅拌器因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和后弯叶的剪力作用大，就更为合适。
推进式、桨式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中桨式很少用于分散操作。
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0.25~0.5,涡轮式为快速型，快速型搅拌器一般在H 1.3D时设置多层搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。
如果为了防止底部有沉降，也可将叶轮放置低些，如离底高度C D/10.最上层叶轮高度离液面至少要有 1.5d 的深度。
，圆盘涡轮搅拌器的通用尺寸为桨径d j：桨长I：桨宽b 20:5:4，圆盘直径一
为防止底部有沉淀，将底层叶轮放置低些，离底层高度为425mm，上层叶轮高度离液面2D J的深度，即1025mm。
罐内径为1700mm，选择4块竖式挡板，且沿罐壁周围均匀分布地直立安装。
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