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安徽建筑工业学院本科生毕业设计 年产70万m3商品混凝土搅拌站工艺设计 PAGE 18 PAGE 19 PAGE 5 摘要 本次设计是年产70万m3混凝土搅拌站，该搅拌站为双阶式设计，设有两条生产线。设计中包含了以下主要内容：混凝土配合比设计，物料平衡计算、混凝土搅拌站设备选型计算、确定全站物料储存方式、进行物料储存期计算，绘制全站工艺设计流程图和全站总平面布置图，一套能反映主机设备安装位置和各设备连接关系的工艺布置图，另外还有一张电脑绘图。 本设计的主要特色是高效、节能、环保，因此搅拌站设计中仓顶和搅拌楼装置分别设置仓顶除尘器和脉冲反吹除尘器， 防止搅拌站粉尘污染。骨料堆场设计为全封闭，不但可以极大的降低了粉尘和噪音的污染，还可以节约能源消耗。为解决搅拌站长期困扰的车辆洗刷水和混凝土残渣回收问题，还设计了车辆的清洗问题。 关键词：混凝土 搅拌站 设备选型 骨料堆场order to solve the problem of mixing station long-standing vehicle washing water and concrete recycling residue problem ,also designed a vehicle cleaning problems. Key word: Concrete Mixing Station Equipment Selection Aggregate Piles 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 I ABSTRACT II 前言 1 第1章 混凝土配合比的计算 7 1.1基本条件 7 1.1.1设计要求 7 1.1.2混凝土原材料的选用 7 1.2 普通混凝土配合比计算 8 1.2.1确定配制强度 9 1.2.2确定水灰比 9 1.2.3确定每立方米用水量 10 1.2.5选择合理的砂率值 11 1.2.6确定每立方米混凝土砂石用量 11 1.2.7使用减水剂和粉煤灰后的配合比 11 第2章 物料平衡计算 14 2.1干物料的计算 14 2.2湿物料的计算 14 第3章 设备选型计算 16 3.1搅拌机的选型计算 16 3.1.1确定搅拌机的生产率 16 3.1.2搅拌机的选型 16 3.2螺旋输送机的选型计算 18 3.3砂石输送设备选型计算 20 3.3.1水平输送机 20 3.3.2倾斜带式输送机 21 3.4骨料配料机的选型计算 22 3.5水表的选型 23 3.6储料仓的计算 24 3.6.1原料堆场设计原则 24 3.6.2原料堆场工艺 25 3.6.3原料堆场贮库计算 25 3.7粉料筒仓 27 3.7.1水泥筒仓 27 3.7.2粉煤灰筒仓 28 3.8除尘装置 28 3.9搅拌站的计量系统 29 3.10主机能力平衡表 30 第4章 工艺流程 31 4.1搅拌楼工艺流程 31 4.2混凝土搅拌站生产施工工艺流程图 32 第5章 全站设计特色 33 5.1洗车水循环系统 33 5.1.1洗车和水循环系统的作用 33 5.1.2洗车和水循环系统的组成及流程 33 5.1.3洗车水的再利用的研究 35 结束语 37 参考文献 38 致谢 39 前言 混凝土搅拌站（楼）按系统来分可分为供料系统、称量系统、输送系统、搅拌系统和控制系统；按结构来分主要由水泥粉煤灰筒仓、螺旋输送机、骨料储料斗、皮带输送机、搅拌主机和控制室等组成。 一．国外混凝土搅拌站发展概况 自从世界上开发了水泥这种建筑材料，混凝土搅拌设备就跟随诞生和发展。早期的混凝土设备也是采用单机搅拌形式，真正进入集中搅拌要从商品混凝土应用才开始起步。国外最早使用商品混凝土的是德国，于1903年在德国的施塔贝尔建立起世界上第一个商品混凝土搅拌站。十年之后，也就是1913年美国在梅利兰特州的巴鲁奇毛亚市建成了美国第一个商品混凝土搅拌站。建站初期都是用机动翻斗车或自卸卡车运送混凝土，质量很难满足用户要求，因此发展速度极其缓慢。从本世纪初到50年代末，商品混凝土并不普及，美国到1925年才建25个搅拌站，法国在1933年才开始建成第一个商品混凝土搅拌站，日本到1949年11月才在东京建成第一个商品混凝土搅拌站。 20世纪60年代到70年代，这十多年商品混凝土得到高速发展。在这一阶段由于液压技术的应用和第二次世界大战后的大规模经济建设，世界各国经济发展都较快，促使商品混凝土的迅猛发展。到1973年美国的混凝土搅拌站达到1万个，商品混凝土年产量达1.773×108m3。日本商品混凝土搅拌站在1973年达3533个，商品混凝土年产量为 20世纪80年代到90年代，商品混凝土趋于饱和状态。据统计，1986年美国商品混凝土搅拌站仍为1万个，而商品混凝土年产量为1.4×108m3，比1973年下降了21% 二．国内混凝土搅拌站发展概况 1. 目前现状 由于我国的城市化进程不断向前推进，商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站（楼）也得到了高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度等优点，但我国的混凝土搅拌站（楼）还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。 2. 优点 1. 可靠性较高 混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，到目前为止其可靠性较高。其发展的过程是引进-消化-部分国产-全部国产-改进提高。象一般的商品混凝土公司连续生产10000方混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密，极大地提高了主机的可靠性能。 2. 自动化控制程度较高 自动化程度是反映一台站技术含量高低的主要标志。从最原始的人工搅拌到滚筒式搅拌，从滚筒式搅拌到强制式搅拌站，从1方主机的60站到1.5方主机的90站，从2方主机的120站到3方主机的180站，目前甚至出现了4方主机的240站。但到2002年以后各家商品混凝土公司多开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对先进和稳定，自动化程度普遍较高，均可全自动长时间不间断连续生产，并且实现了搅拌站计算机控制。 3. 生产能力较高 当前双并联站和多并联站的出现大大提高了各大混凝土公司的生产能力，在根本上解决了生产能力不足而制约着大多数公司进一步发展的问题。另一方面，因混凝土业务的不均衡性，生产能力的提高相对以前可以承接更多的业务，从而占领更多的混凝土市场份额。 4. 计量精度高 混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在±2%之内，水泥的精度一般控制在±1%之内，水的精度一般控制在±1%之内，外加剂的精度一般控制在±1%之内。无论是骨料、粉剂还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采用进口元件，高精度的传感器、进口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完全保证计量的准确且工作性能稳定。 5. 投资省 商品混凝土公司就站或楼的投资相对其它泵送设备而言投资较省。如投资一台120站在配置较好的情况下也不会超过200万，二台120并联站也可以控制在360万左右，如果是60或90站将更节省。 6. 搅拌质量好 搅拌主机在工作时传动机构带动两搅拌轴同步反向转动，每个搅拌轴上分布置4~8个搅拌臂及两对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在两搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现物料的强烈搅拌，从而使搅拌质量更好更均匀。 双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量均匀、生产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装进口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止沙浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，提高搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染及有效清除水泥结块。 7. 主机及其主要元器件的国产化程度高 近几年来我国多家搅拌站生产厂家利用吸收国外主机技术相继开发了多个品牌的主机，如具有意大利技术的西门主机、仕高玛主机、德国BHS技术的主机等，在一定程度上解决了我国目前搅拌主机困绕多年的质量缺陷而得不到解决的局面。 主要元器件方面目前多采用中外合资或国外独资制造的电器和液压元件，从而使国产站的成本有了大幅度降低，而质量上和稳定性上并不亚于进口搅拌站。 3. 缺点 1. 普及率不高地区差异大 我国的商品混凝土存在很大的地区差异和不均衡性，如东部地区比西部发达，沿海省份高于内陆省份，发达省份高于不发达省份，在一个省份里省会城市也好于其它地级城市。从总体情况来讲其普及率相对发达国家较低，虽然国家已经发了强制性的文件要求在2005年12月31日前全国县级市全部使用商品混凝土，就目前来看可谓任重而道远。加上当前国家的宏观经济调控和银根紧缩，给这个计划的实现又是雪上加霜。国家城市建设和房地产开发明显放慢，在混凝土市场总量减少的情况下企业对商品混凝土的投资热情将会明显放缓。这种差异将在很长一段时间内存在。 2. 整体技术含量不高 我国搅拌站或楼的整体技术含量较国外发达国家相比还较低，搅拌站生产厂家就目前而言是相对混乱，技术水平相差甚大。原国内几大机械制造公司均已经介入混凝土搅拌站的生产，而且起点相对较高，给原本竞争较为激烈的搅拌设备增加几分不确定性，过多的生产厂商造成多数厂家吃不饱甚至是半停产状态。但搅拌站的市场争夺大战还刚刚拉开帷幕，在未来几年里将会有半数以上制造企业不堪忍受低利润的竞争而淘汰出局。 3. 智能化程度不高 搅拌站智能化程度的高低直接反映该站的技术含量高低，在这方面中国的搅拌站只是完成了智能化的初级阶段。虽然各大公司把其智能化作为一个销售的重要依据，但我们的智能化同国外发达国家的站相比还有一很长的路要走，智能化程度不高制约着我国搅拌站在今后的进一步发展。 4. 环保性能不高 混凝土搅拌站的的污染主要在三个方面，一是粉尘的污染，二是噪声的污染，三是污水的污染。很多商品混凝土公司为了节约投资没有把解决污染问题的措施提上日程，从而造成了我国搅拌站环保性能不高的主要原因。另一方面是政府及其行业主管部门在对环保的控制力度上不够大，也是环保性能不高的另一个重要原因。 三．混凝土搅拌站在国内的发展前景 1. 智能化 智能化是所有机械设备的最终发展方向，搅拌站也不例外。当前多数制造商在这方面都有很大的投入，但只能说还处于一种比较低的智能化状态，在这方面，要以更高一种完全意义的智能化为出发点。 2. 环保化 目前我国混凝土搅拌站的低环保性要从粉尘、噪声和污染三个方面加以改进和提高。在粉尘方面要在粉料的输送途径中加以控制，如水泥筒仓上采用进口的除尘器、主楼加装除尘器、螺旋机送料改为风槽送料以及整个站的封闭等都可将粉尘降低到最低程度；可通过提高主机的性能和封闭站并采取隔音板之类的材料将噪声减少到最低；在污染方面要通过多种途径进行，如修建废水沉淀池以及二次循环过滤装置和骨料的二次使用。 另外所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，骨料加注口设置阻尘板从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散，而收集到的粉尘又可方便地回收再利用，有效地保护环境 。 3. 高精度化 高精度化主要指骨料、水泥、水和外加剂的计量精度，目前精度还有较大的提升空间。计量的高精度化是我国搅拌站的奋斗目标和发展方向，只有提高了计量精度才能生产出更高标号的高强混凝土来，如何提高计量装置的精确度是值得探讨的一个问题。 4. 标准化 搅拌站的标准化是其最终的一个发展方向，任何设备都有标准，全球有国际标准，我国也有自已的行业标准。标准化可从根本上降低产品成本，节约大量的能耗资源。我国虽然有搅拌站的行业标准，但远远不能适应当前搅拌站的发展速度，标准相对滞后，行业标准在一定程度上没有起到引导作用，众多的生产厂家百家争鸣，一家一个标准的情况，造成市场混乱，使广大使用单位投资浪费。 5. 国产化 从进口到国产是我国机械设备的发展历程，设备的国产化在很大程度上能降低产品价格，并提高产品的售后服务。进口设备主要是价格昂贵和售后服务不及时，尤其是零配件不能及时供应，针对上述情况国外各大机械制造公司纷纷移址中国组建合资公司或独资公司，这也是一定意义上的国产化，而且可以整体提升我国机械制造业的水平。混凝土搅拌站也不例外，国产化是其发展的必然方向。 6. 中小型化 随着我国城市基础建设的进一步完善，城市建设在相对减少的情况下混凝土的需求量将会在很大程度上减少，如进一步投入大站（楼），成本回收和利润将推迟和减少。从长远眼光来看中小型搅拌站是一种可能发展的方向。 7. 普及化 西方发达国家的混凝土搅拌站机械化要比我们早20年以上，目前其普及程度已相当高，从城市到乡村都已经实现了混凝土机械化。根据我国目前现状来看商品混凝土的普及还需一个漫长的过程，现在只有沿海几个发达省份或者是较为发达的乡村开始普及商品混凝土，如浙江省绍兴县杨汛桥镇（浙江经济第一镇）已经有3家商品混凝土公司，居民建房已经开始使用商品混凝土。 四.设计意义 本次设计的目的在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力。提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外运应用能力,使我们系统而熟练地掌握混凝土搅拌站生产工艺流程，具有进行混凝土搅拌站初步设计计算、编写设计说明书等工作能力,进而培养我们创新精神和实践能力，为今后的实际工作打下基础。 此次设计过程中，注意突出了以下几个方面的特色： 1．搅拌站设计中仓顶和搅拌楼装置分别设置仓顶除尘器和脉冲反吹除尘器， 防止搅拌站粉尘污染。 2．骨料堆场设计为全封闭，不但可以极大的降低了粉尘和噪音的污染，还可以节约能源消耗。 3. 为解决搅拌站长期困扰的车辆洗刷水和混凝土残渣回收问题，我们设计了车辆的清洗问题。 4．为了实现了砂石再利用，本设计将残渣中砂石和水泥浆分离，并将废水实现再利用，达到资源充分利用的目的。 第一章 混凝土配合比的计算 1.1基本条件 1.1.1设计要求 本搅拌站为某建筑公司配套的专用搅拌站，其混凝土主要用在正常的居住或办公房屋内部件。混凝土设计强度等级为C25，要求强度保证率95%。要求混凝土拌和物的坍落度为35～50mm，施工单位为历史统计资料。 1.1.2混凝土原材料的选用 1.水泥：混凝土用的水泥，应与混凝土的设计强度等级相适应。参照表1.1： 表1.1水泥强度等级的选择[4]（MPa） 混凝土强度等级 ≤10 C15～C25 C30～C40 ≥50 水泥强度等级 32.5 32.5,42.5 42.5,52.5 52.5～62.5 2.集料： ㈠ 粗骨料：普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石两类。 ①碎石是由天然岩石经过破碎和筛分而成的粒径大于4.75mm的颗粒。 ②卵石是由天然岩石经风力侵蚀、水流搬运和分选、堆积形成的粒径大于4.75mm的颗粒。 分类：碎石、卵石按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类三种类别。 Ⅰ类适用于强度等级大于C60的混凝土； Ⅱ类适用于强度等级为C30～C60及抗冻、抗渗要求的混凝土； Ⅲ类适用于强度等级小于C30的混凝土。 本设计采用的是Ⅲ类、最大粒径5～31.5mm的碎石。 ㈡ 细骨料：粒径在0.15～4.75mm之间的骨料，也俗称砂。普通混凝土所使用的细骨料主要分为天然砂和人工砂两种。本设计采用了天然砂。 粗、细骨料应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)规定，并根据设计配合比的需要进行选择[7]。 3.拌合用水：常用的拌合用水为自来水、地下水。应注意对水温的控制，防止水中含有异物。按JGJ63—1989《混凝土拌合用水标准》[8]进行质量控制。 4.矿物掺合料：常用的矿物掺合料有磨细粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、硅粉等，其中粉煤灰应用范围最广、用量最大。 粉煤灰作为商品混凝土的主要掺合料，不仅节约水泥，降低生产成本，而且改善了混凝土的和易性、可泵性和抹面性，降低了混凝土水化热，提高了混凝土抗渗性和抗硫酸盐性能，还能抑制碱骨料反应。 在保证混凝土强度和其他性能的情况下，应多掺矿物掺合料，降低混凝土的成本。合理使用不同品种的矿物掺合料，配制C60以下的流态混凝土时采用Ⅱ级粉煤灰，C60～C80采用Ⅰ级粉煤灰或矿渣粉，100MPa以上的高性能混凝土采用硅粉[4]。 粉煤灰在混凝土中的取代水泥量如表1.2： 表1.2粉煤灰取代水泥率（f） 混凝土强度 等级或类别 取代普通水泥 （%） 取代矿渣水泥 （%） 粉煤灰级别 ≤C15 15～25 10～20 Ⅲ级 C20 10～15 10 Ⅰ～Ⅱ级 C25~C30 15～20 10～15 Ⅰ～Ⅱ级 预应力混凝土 15 10 Ⅰ级 注：以32.5级水泥配制的混凝土取表中下限值；以52.5级水泥配制的混凝土取表中上限值。 本设计所用的粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，取代率15%。 5.减水剂：外加剂的选用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)的规定。本设计有采用的是TMS减水剂，减水率为17%，在实际生产中减水剂通常被搅拌稀释后使用掺量占胶凝材料含量的1.1%。 所使用的原料，见表1.3： 表1.3原材料表 材料名称 品种、规格 密度（g/cm3） 减水率（%） 掺入量 （%） 备注 表观密度(g/cm3) 堆积密度 (g/cm3) 水泥 P·O32.级 3..05 17 1.1 富余系数为1.10～1.13（取1.12） 砂 中砂 2.67 1.51 / / 石 碎石 2.72 1.54 / / 最大粒径5～31.5mm 水 自来水 1.00 / / 减水剂 TMS / / / 粉煤灰 Ⅱ级 2.20 15 1.2 普通混凝土配合比计算 1.2.1确定配制强度 fcu,0＝fcu,k＋tσ 式（1.1） ＝25＋1.645×5 ＝33.225 MPa 式中 fcu,0——混凝土试配强度，Mpa； fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，Mpa（由设计或有关标准提供）； t——当强度保证率为95%时，取1.645； σ——混凝土强度标准差，无统计资料计算时，按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50240[8]取用。本设计的混凝土强度等级为C25在C25～C40范围内时，取5.0Mpa，见表1.4： 表1.4标准差取值表 fcu,k（MPa） 10～20 25～40 45～60 σ（MPa） 4.0 5.0 6.0 1.2.2确定水灰比 fce＝γc×fce，g 式（1.2） ＝32.5×1.12 ＝36.4Mpa 式中 fce——水泥28d抗压强度实测值，Mpa； γc——水泥强度等级值的富余系数，按实际统计资料统计，取1.12； fce，g ——水泥强度等级值，Mpa。 W／C＝Afce／（fcu,0＋ABfce） 式（1.3） ＝0.46×36.4／（33.225+0.46×0.07×36.4） ＝0.49 式中 W／C——水灰比； A，B——回归系数，查表1.5知A＝0.46，B＝0.07。 表1.5回归系数选用 系数 石子品种 碎石 卵石 A 0.46 0.48 B 0.07 0.33 查表1.6知最大水灰比为0.65，本设计取W／C＝0.49。 表1.6混凝土最大水灰比和最小水泥用量 环境条件 结构物类别 最大水灰比 最小水泥用量（kg/m3） 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 1.干燥环境 正常的居住或办公用房屋内部件 不作规定 0.65 0.60 200 260 300 2.潮湿环境 无冻害 高湿度的室内部件、室外部件、在非侵蚀性土（或）水中的部位 0.70 0.60 0.60 225 280 300 有冻害 经受冻害的室外部件、在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件、高湿度且经受冻害的室内部件 0.55 0.55 0.55 250 280 300 3.有冻害和除冰剂的潮湿环境 经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件 0.50 0.50 0.50 300 300 300 由表复核，满足配合比设计要求。 1.2.3确定每立方米用水量 由碎石的最大粒径为31.5mm，坍落度为35~50mm，查表1.7混凝土单位用水量选用表得W0=185kg。 表1.7塑性混凝土的用水量（kg/m3） 拌合物稠度 卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm) 项目 指标 10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 坍落度(mm） 10～30 190 170 160 150 200 185 175 165 35～50 200 180 170 160 210 195 185 175 55～70 210 190 180 170 220 205 195 185 75～90 215 195 185 175 230 215 205 195 注：(1)本表用水量系采用中砂时的平均值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5～10kg；采用中砂时，则可减少5～10kg。 (2)参合各种外加剂或掺合料时，用水量相应调整。 1.2.4确定每立方米混凝土胶结材用量 根据用水量及水胶结材用量 J=W/(W/C) 式（1-4） =185/0.49 =377.6kg/m3 1.2.5选择合理的砂率值 可根据粗骨料的种类，最大粒径及已确定的水灰比，在表1.9中的范围内选定。由W/C=0.49，碎石的最大粒径为石子最大粒径5～31.5mm，查得：βs=35% 表1.9混凝土砂率选用表（%） 水灰比 （W/C） 卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm) 10 20 40 16 20 40 0.40 26~32 25~31 24~30 30~35 29~34 27~32 0.50 30~35 29~34 28~33 33~38 32~37 30~35 0.60 33~38 32~37 31~36 36~41 35~40 33~38 0.70 36~41 35~40 34~39 39~44 38~43 36~41 1.2.6确定每立方米混凝土砂石用量 体积法 m mc0/ρc +mg0/ρg +ms0/ρs +mw0/ρw + 0.01α=1 βs=ms0/（mg0+ms0）×100% 式（1.5） 式中 α——混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，α取1 代入数据解得： m ms o＝644.28kg/m3 mg o＝1196.52kg/m3 1.2.7使用减水剂和粉煤灰后的配合比 1．确定每立方米水用量 选用TMS，掺量为水泥重量的1.1%，减水率为17%。 加减水剂后用水量 mw0＝mw（1－β） 式（1.6） ＝185（1－17%） ＝153.55kg／m3 式中 β——外加剂的减水率； mw0——掺外加剂混凝土用水量，kg／m3； mw——未掺外加剂混凝土用水量，kg／m3。 2．确定每立方米水泥用量 mc＝mw0×C／W 式（1.7） ＝153.55×1／0.49 ＝313.37kg／m3 由于粉煤灰的用量为水泥用量的15%，所以水泥的用量为： mc0＝mc×（1－0.15）＝266.36kg／m3 式中 mc——掺外加剂前水泥用量，kg／m3； mc0——掺外加剂后，粉煤灰替代部分水泥后水泥用量，kg／m3。 3.确定每立方米粉煤灰用量 粉煤灰为水泥掺量的15%，采用超量取代法 mf0＝0.15×mc01×δc 式（1.8） ＝0.15×266.36×1.5 ＝59.93kg／m3 式中 mf0——粉煤灰用量，kg／m3 δc——超量系数，δc＝1.5 表1.8粉煤灰超量系数 粉煤灰级别 超量系数（δc） 附注 Ⅰ 1.0~1.4 混凝土强度等级为C25以下时取上限，为C25以上时取下限 Ⅱ 1.2~1.7 Ⅲ 1.5~2.0 注：C30以下混凝土用Ⅱ级灰时，超量系数取1.5或1.6。C40以上混凝土用I级灰时，超量系数取1.3或1.4。 4.确定每立方米外加剂用量 外加剂掺量为胶凝材料质量的1.1% ma＝(mc＋mf0)×σ% 式（1.9） ＝（266.36＋59.93）×1.1% ＝3.59kg／m3。 式中 ma——外加剂用量，kg／m3； σ——掺入量。 5.确定每立方米混凝土砂石用量 体积法 m mc0/ρc +mg0/ρg +ms0/ρs +mw0/ρw +mf0/ρf+ 0.01α=1 βs=ms0/（mg0+ms0）×100% 式（1.10） 代入数据解得： m ms0＝682.75kg/m3 mg0＝1267.96kg/m3 故配合比为： （mc0＋ mf0）：ms0：mg0： mw0：ma ＝（266.36＋59.93）：682.75：1267.96：153.55：3.59 ＝1：2.09：3.89：0.47：0.01 第二章 物料平衡计算 在实际生活中，砂石含有少量的水分，生产操作过程，原料有少量的生产损失。 查相关资料得:砂含水量为3%，石含水量为1% 生产损失为：水泥1%；砂3%；石3%；水2% 年工作时间：300天 日工作时间：两班制，每班8小时 混凝土的配合比为（mc0＋ mf0）：ms0：mg0： mw0：ma ＝1：2.09：3.89：0.47：0.01 混凝土每年总用量M: M=7.0×105 m3 2.1干物料的计算 每年水泥用量mco (t)： mco=70×104×（1+1%）×267÷1000=1.89×105t 每年砂用量mso (t)： mso=70×104×（1+3%）×683÷1000=4.92×105t 每年石用量mgo (t)： mgo=70×104×（1+3%）×1268÷1000=9.14×105t 每年水用量mwo (t)： mwo=70×104×（1+2%）×153.55÷1000=1.10×105t 每年粉煤灰用量mfo(t)： mfo= 70×104×（1+1%）×59.93÷1000=42370t 每年水用量mao(t)： mao= 70×104×3.59÷1000=2513t 每天物料用量为用每年物料的用量除以300天即可。 2.2湿物料的计算 每年砂用量mso (t)： mso=70×104×（1+3%）×（1+3%）×683÷1000=5.07×105t 每年石用量mgo (t)： mgo=70×104×（1+3%）×（1+1%）×1268÷1000=9.23×105t 每年水用量mwo (t)： mwo= 70×104×（1+2%）×153.55÷1000－mso×3%－mgo×1%=8.52×104t 每天物料用量用每年物料的用量除以300天即可。列表2.1： 表 2.1物料平衡表 物料 名称 天然 水分 % 生产 损失 % 物料平衡 备 注 干物料 湿物料 天 年 天 年 水泥 － 1 630 1.89×105t － － 混凝土单位m3 其余单位为t 粉煤灰 － 1 142 42370t － － 砂 3 3 1640 4.92×105t 1690 5.07×105t 石 1 3 3047 9.14×105t 3077 9.23×105t 水 － 2 367 1.10×105t 284 8.52×104t 减水剂 － － 8.38 2513t － － 混凝土 － － － － 2400 70万 配合比 （mc0＋ mf0）：ms0：mg0： mw0：mao＝1：2.09：3.89：0.47：0.01 第三章 设备选型计算 3.1搅拌机的选型计算 3.1.1确定搅拌机的生产率 （1）搅拌站日计算产量 年产量70万立方米，每年300个工作日 Qj＝Q／T 式（3.1） ＝700000／300 ＝2333.3m3／d 式中 Qj——日生产量，m3／d； Q——年生产量，m3； T——年工作日，d。 （2）搅拌车间每小时产量 两班制，每班8小时 Qs＝Qj／nK1K2 式（3.2） ＝2333.3／（0.85×0.9×16） ＝190.6 t/h 式中 Qs——小时产量，m3／h； Qj——日生产量，m3／d； n——日工作时间，h； K1——设备利用系数，取0.85； K2——时间利用系数，取0.9。 3.1.2搅拌机的选型 搅拌机以搅拌原理来划分可分为强制式和自落式两类。两者相比，强制式的搅拌作用强烈，一般在30~60秒的搅拌时间就可将混合物拌成匀质性混凝土，自落式的搅拌时间需翻倍甚至更长。 但是在相同的搅拌容量下，强制式与自落式相比搅拌机的驱动功率较大，相应的设备装机总功率及配电设施要增加，但是工作周期较短，所以生产混凝土的单位能耗增加不大。所以，这里选择强制式搅拌主机。 强制式搅拌机按结构型式区分为两类，一类是立式搅拌轴，另一类是卧式搅拌轴。 两者相比立轴型式的功率消耗要高于卧轴型式；对骨料粒径的适应范围立轴型式最大粒径一般为60㎜，卧轴型式最大粒径一般为80㎜。 两者的结构特点，立轴搅拌机的上盖部位受驱动装置安装位置与维修条件的限制，用作搅拌站的主机，不利于骨料投料装置和粉料计量装置的结构设计，而卧轴搅拌机的驱动装置在罐体旁侧位置，罐体上方可合理布置骨料投料和粉料计量装置，驱动装置的维护保养工作也更方便。 综合各方面因素，卧轴搅拌机更适合用作搅拌站主机。双卧轴与单卧轴型式相比，搅拌叶片的线速度低，耐磨损；罐体各部位衬板的磨损程度比较接近，衬板的使用寿命长，经济性好；驱动装置可采用双套同步运行，更有利于大规格机型的配套条件和产品系列化发展.因此，双卧轴搅拌机成为应用最广泛的搅拌站主机[9]。 因设计两条生产线故需两台搅拌机则每台每小时产量为： Q=190.6÷2=95.3t 根据搅拌机型号列表选择合适的搅拌机，如表3.1 表3.1 搅拌机的型号列表 序号 项目 单位 计算公式及依据 计算结果 1 确定搅拌机工艺方案 / 根据工艺布置要求 及《物料平衡表》 方案I 方案II 双卧轴强式 混凝土搅拌机 锥形倾翻料 混凝土搅拌机 2 需搅拌物料 水泥 t/d 《物料平衡表》 630 粉煤灰 t/d 142 石子 t/d 3077 砂 t/d 1690 水 t/d 284 3 搅拌楼生产能力 时产量 ?/h 95.3 日产量 ?/d 1200 4 选择混凝土搅拌机 名称、型号、规格 / 《混凝土搅拌楼及沥青混凝土搅拌站》[5]以及《物料平衡表》 JS2000型双卧轴强制式混凝土搅拌机 JF2000型锥形倾翻出料混凝土搅拌机 出料容量 L 2000 2000 进料容量 L 3200 3200 搅拌额定功率 KW 75.0 45.0 续表3.1 序号 项目 单位 计算公式及依据 计算结果 4 选择混凝土搅拌机 每小时工作循环次数不少于 次 《混凝土搅拌楼及沥青混凝土搅拌站》[5]以及《物料平衡表》 45 25 最大骨粒径（卵石/碎石） mm 60/80 100/150 5 每台机每小时生产能力 ?/h Q=3600VΦ/t1+t2+t3 100≥ 60 6 综合分析、比较 在进料容量、出料容量相等的条件下，锥形倾翻出料混凝土搅拌机的生产能力远小于双卧轴强制式混凝土搅拌机，达不到生产要求。而且双卧轴强制式搅拌机，结构紧凑、运转平稳高效的减速机构使得搅拌更激烈、更均匀、更迅速；独特的轴端密封机构保证了可靠性及较长的使用寿命。 7 结论 方案I比方案II好，故选择方案I。 这里选择的是郑州市联华机械制造有限公司的搅拌机，如表3.2 表3.2搅拌机计算参数 进料容量（L） 出料容量（L） 理论生产率(m3/h) 骨料最大粒径(mm) 功率KW 外形尺寸长×宽×高(mm) 整机质量（kg） 运输状态 工作状态 JS2000 3200 2000 100≥ 60/80 75 5680× 2250× 2735 10720× 3870× 10726 15000 3.2螺旋输送机的选型计算 螺旋输送机是一种封闭管内利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的输送机械,主要用于输送水泥 、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料、不宜输送粘性大、易结块、纤维等原料。LSY系列螺旋输送机该机主要用于混凝土搅拌站输送水泥，粉煤灰物料，该机螺旋体直径小，转速高，输送量大，精度高，输送工况佳。驱动装置采用齿轮减速机，具有转矩大，噪音低，不渗油，寿命长，输送外壳采用优质无缝管，法兰连接。LSY型系列螺旋输送机整体刚性好，承载能力大，在输送时，无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作状态，拆装修理方便，安全可靠，是新一代理想的环保产品,特别适宜混凝土搅拌装置中从水泥仓到搅拌机或水泥仓到配料机之间的散装水泥的输送,是比较常见的带式输送机[10]。 根物料平衡表，每小时水泥用量为： Q1=630/16/2=19.69t/h 每小时粉煤灰用量： Q2=142/16/2=4.44 t/h 下面是螺旋输送机的设备选型计算过程,见表3.3： 表3.3螺旋输送机的选型 序号 项目 单位 计算公式及依据 计算结果 1 原始参数 所需水泥生产能力 t/h 《物料平衡表》 19.69 输送距离 m 根据工艺布置要求 10 输送槽斜度 。 43 2 LSY系列螺旋输送机的选型 型号 / LSY系列·螺旋输送机的主要技术参数表 LSY230 LSY250 螺旋体直径 mm 230 237 螺旋体转速 r/min 240 200 工作角度 。 0°～60 0°～60 输送能力 t/h 65 60 输送长度 m 2～15 5～25 功率 kw 15 11 3 验算输送能力 输送能力 t/h 72 90 物料填充系数 表3.5 0.26 0.26 物料堆积密度 t/m3 1.25 1.25 输送机倾斜修正系数C 表3.4 0.92 0.92 4 年最大输送能力 万t 31.2 28.8 5 分析比较 LSY230,LSY250均满足年产量满足，LSY230利用率比较合适，从经济方面考虑，选择LSY230更经济，所以选择LSY230型 表 3.4 倾斜系数表 倾斜角度/° 0 5 10 15 20 倾斜输送系数C 1 0.97 0.94 0.92 0.88 表 3.5常用物料的填充、特性、综合系数 物料的粒度 物料的磨琢性 物料 填充系数 螺旋面形式 特性系数K 综合系数 粉状 无、半磨琢 面粉、石灰、纯碱、煤粉 0.35~0.40 实体螺旋面 0.0415 75 粉状 磨琢性 水泥、白粉、石膏粉 0.25~0.30 实体螺旋面 0.0565 35 粉状 无、半磨琢性 泥煤、谷物、锯木屑 0.25~0.35 实体螺旋面 0.0490 50 粉状 磨琢性 型砂、砂、成粒的煤 0.25~0.30 实体螺旋面 0.0600 30 3.3砂石输送设备选型计算 带式输送机是最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。 带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料[9]。 本设计采用的是砂、石料用同一条水平皮带输送机和倾斜式的皮带输送机。 3.3.1水平输送机 计算输送带的宽度B，根据公式 Q =385B2V 式 (3.3) 式中 Q——输送的物料量，t； B——输送带宽度，m； V——输送带速度，取1.26m/s； ——物料堆积密度，取1.5t/m3。 每小时需要的砂石各为： Q s=1690/16/2=52.8t Q g=3077/16/2=96.2t 所以Q = Q s + Q g =149t 带入公式式（3.3）B=453mm 适合的标准值有B1=500mm，B2=650mm 综合考虑成本盈利等情况应选择带宽B=500mm 3.3.2倾斜带式输送机 1.确定倾斜角 碎石允许的最大倾角β=18°；干砂允许的最大倾角β=15°； 因此本设计选择的皮带输送机的倾角为14°。 表3.6 不同物料的最大运角[11] 物料种类 角度 物料种类 角度 煤块 18° 筛分后的石灰石 12° 煤块 20° 干沙 15° 筛分后的焦碳 17° 未筛分的石块 18° 0—350mm矿石 16° 水泥 20° 0—200mm油田页岩 22° 干松泥土 20° 2.设计计算 皮带输送机的输送能力，按下列式计算： Q =KB2vγC1 C2 式 (3.4)式中 Q——输送散状物料时的输送能力，t/n； B——带宽，m； v—— 输送带运行速度，m/s;取1.5 m/s； ——物料的散状密度，t/m3 QUOTE ;取1.5 t/m3； C1——倾角系数，查表3.7，取C1=0.91； C2——速度系数取为1.0； K——断面系数，查表3.8，取K=209。 将Q带入公式（3.4）得：B=589mm 满足带宽要求的有2个标准值，B1=650mm，B2=800mm 比较分析：B=650mm或B=800mm的输送能力能满足生产需求，但根据需要能满足生产能，且利用率大，所以选择B=650mm，根据工艺布置，倾角为25°，带长为38.32m。 表3.7倾斜系数C选用表 倾角(°) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 C 1.00 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81 表3.8断面系数K 堆积角
10 20 25 30 35 K值 槽型输送带 316 385 422 458 496 平行输送带 67 135 172 209 247 3.4骨料配料机的选型计算 骨料配料机是集砂与石子的贮料、计量、配料输出等功能于一体，模块化设计的骨料流程装置。不仅在工程站被广泛应用，也常用于商混站。配料机的型式用代号PLD表示，规格用单位为升的阿拉伯数字表示与搅拌主机的进料容量适配的批次骨料配料容量。? ????按贮料仓的数量区分，配料机有单斗、2斗、3斗、，1 m3?以下的搅拌机一般配2~3斗配料机为典型，能适应各种级配的骨料贮存。1m3以上的搅拌机一般配3斗配料机为典型。每仓贮料容量一般在5~15 m3，大容量贮料仓上部可做成装配式以适应运输条件。为了提高有效容积，料仓下部应做成两个锥形斗的落料形式，供料采用气动控制底门开启方式。?斗数用户根据原材料情况确定[10]。 骨料配料机选型计算过程： 每小时需要的砂石各为： ms=1690/16/2=52.8t mg=3077/16/2=96.2t 每小时需要砂石的体积为： vs= ms/ρs=52.8/1.51=35.0m3 vg= mg/ρg=96.2/1.54=62.5 m3 v = vs +vg=35.0+62.5=97.5 m3 则配料机的选型计算及主要几种PLD配料机的型号参数分别如表3.9和表3.10： 表3.9配料机型号计算 项目 单位 计算公式及依据 计算结果 原始参数 混凝土年产量 m3 （mc0＋mf0）：ms0：mg0：mw0：mao＝1：2.09：3.89：0.47：0.01 35万 混凝土日产量 m3/d 1200 混凝土生产率 m3/h 95.3 砂石生产率 m3/h 97.5 结论 由砂石生产率及搅拌主机的进料容量，可以选择PLD3200型号配料机 表3.10国内主要PLD配料机型号 型号 称量斗公称容积m3 储料斗容积m3 生产率m3/h 整机质量 kg PLd800 0.8 2×2 48 2350 PLd1200 1.2 3×2 60 3760 PLd1600 1.6 3×4 80 4820 PLd2400 2.4 4×10 120 8500 PLd3200 3.2 4×18 160 10500 PLd4800 4.8 4×30 280 13500 PLD系列混凝土配料机是一种新型的配料机械,适用于一般建筑工地,道路,桥梁等工程。 这里选择郑州福来尔机械有限公司的配料机。如表3.11 如表3.11 PLD3200相关数据 项目 PLD3200 称料斗容量（L） 3200 储料斗容量(m3） 4×18 生产率（m3/h) 160 配料精度 ±2% 最大称量值(kg） 5000 配料种类 2—5 上料高度（mm) 2300 给料皮带速度（m/s) 1.25 功率（kw) 15 整机质量 10500 外形尺寸 14500×3000×4600 3.5水表的选型 在混凝土生产过程中，配料计量精度与搅拌匀质性是决定混凝土质量的重要因素，配料时采用的计量方式又决定了计量的精度。 工作原理：计量前首先在定量水表上预先设定每次用水量。计量时水泵电机运转，电磁阀被打开，水流冲击水表叶轮旋转并通过表内齿轮将水量显示在表盘上，当水量到达预定值后表内电器装置动作，电磁阀关闭，同时切断水泵电机控制电路的电源，使水泵电机停止工作，从而完成水计量[12]。 根据物料平衡结果知，每天的需水量为367t，每小时的需求量22.9t/h，根据技术结果得：水表选用DLB-50平旋翼式定量水表直径：Φ50mm，额定流量：10.0m3/h，一次供水量：30～100L，如表3.12： 表3.12 DLB-50规格 项目 单位 计算公式及依据 计算结果 定量水表的选择 型号、规格 根据计算结果和定量水表主要参数 DLB-50平螺翼式定量水表 通径 mm 50 额定流量 m3/h 16-30m3/h 一次供水量 L 30-100 3.6储料仓的计算 3.6.1原料堆场设计原则 1.根据建厂的规模、日产量（700000m3）及原料的贮存周期确定堆场的规模和机械化程度。必须要保证堆场的面积。堆场的面积主要包括砂、石料堆的占地面积和砂石的装卸、运输作业线. 保证原料存放质量。砂石不要出现混料，污染或因离析而破坏级配。 3. 堆场地坪要求平整，压实，所以选用平整的场地，目的在于减少土方工作量和土建设施。 4. 原料堆场应靠近混凝土搅拌车间，运输作业线尽可能避免与厂内主干道交叉。在总平面布置上应设在下风向。避免与锅炉煤堆或其他粉尘车间靠近。 5.要注意地下水位等地质条件，堆场做好防水和排水的设计，避免砂石长期浸泡在水中。 3.6.2原料堆场工艺 卸料：汽车自卸式。 砂石堆场的工艺 堆料：铲车堆料。 上料：皮带输送机输送至搅拌楼。 3.6.3原料堆场贮库计算 （1）计算依据 1.工厂规模，全年混凝土的产量； 2.混凝土配合比； 3.材料密度及混凝土的密度； 4.耗损系数，生产过程的损耗，包括工艺过程的漏斗及不可回收的损耗，它与运输条件，工艺过程等因素有关。 （2）贮存周期的确定 原材料在厂内贮存的最少期限，称为贮存周期。一般以天数计算。砂石贮存周期如表3.13： 表3.13 砂、石贮存周期（日） 运输方式 贮存天数 铁路 20-30 水路 15-20 公路 10-15 本设计采用运输砂石的方式为：公路运输，由表3.13可知砂石的贮存周期为10天。 （3） 贮存量的计算 根据原料的日平均用量和贮存周期，计算出一种材料的贮存量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮存量。计算公式(3.5)如下： == 式 (3.5) 式中 Q——堆场总贮存量，t； Qi QUOTE ——某一种砂石材料的贮存量，t； Gi QUOTE ——某一种材料的全年用量，t； QUOTE ——某一种材料的堆积密度，t/ m3； T QUOTE ——全年作业天数，d； tR——贮存周期，d。 通过公式计算砂石贮量： ===5.07×105×10/(1.5×300)=11267m3 ===9.23×105×10/(1.7×300)=18098 m3 Q =+=11267+18098=29365 m3 堆场10天的砂石贮存量为29365 m3 QUOTE 。 （4） 堆积面积的计算 原料（砂、石）的储存方式、堆积高度、密度，如表3.14： 表3.14原料堆积方式及面积 物料 储存方式 堆积高度 堆积密度 备注 砂 露天堆场 6 1.3～1.6,取1.5 t/m3 铲车堆料 碎石 露天堆场 6 1.6～1.8，取1.7 t/m3 铲车堆料 原料堆积面积的公式为: 式 (3.6) 式中 Q——原料的储存量，t； H——原料堆积高度，m； ——料堆的有效体积系数（0.7-0.8），取=0.8； ——原料的堆积密度，t/m3。 砂： =11267/(6×0.8×1.5)=1565m2 碎石： =18098 /(6×0.8×1.7)=2218m2 总面积:= +=3783m2 所以堆场的设计面积至少为3783m2 3.7粉料筒仓 粉料仓也叫粉料罐，适宜于储装各种干燥的小颗粒类粉体物料, 是一种占地小,装卸方便的料仓, 普遍用于储装散水泥、散装粉煤灰、矿石粉、稠化粉，是混凝土搅拌站的料仓设备之一。常见粉料仓（罐）规格有50吨、100吨、150吨、200吨、300吨……。 筒仓由筒体、风帽、支腿及梯子等组成，贮料筒体上下侧壁装有料位器，下部锥体设有破拱装置，内外壁设梯子，顶部有检修进口，并设置排气除尘风帽，进灰管从支腿旁直通筒体上部。粉料通过散装水泥输送车接头与进灰管连通直接送入贮料筒体。 3.7.1水泥筒仓 1．水泥仓库的种类 水泥仓库可分为袋装水泥仓库和散装水泥仓库两大类。混凝土搅拌站中的水泥仓库也是这两种。其中袋装水泥仓库可以用一般库房，将袋装水泥包按照一定的要求码垛，归堆贮存。而散装水泥仓库最常用筒式贮仓。 2．贮存周期 根据P.Barnes[13]的研究，混凝土制品厂水泥贮存周期如表3.15。 表3.15 混凝土制品厂水泥贮存周期 运输方式 铁路 水路 公路 50(公里) 50(公里) 贮存周期 20～30 10～20 5～10 3～5 本设计水泥采用公路运输，贮存周期为3天。 3．贮存量 水泥仓库的水泥贮存量按式(3.7)计算： Q= n G 式 (3.7) 式中 Q——水泥贮存量，t； n——贮存周期，d； G——混凝土日产量，m3/d。 水泥贮量按上式计算： Q=630×3=1890t 4．水泥筒仓的选型 根据表3.16及水泥贮存量，本设计应选用的筒仓规格为：罐体直径D=4.5米，型号为JLSNC 300T，每条线水泥仓型号及技术参数 水泥仓型号 罐体直径 罐体高度 罐体总高度 相配主机 搭配的螺旋输送机 JLSNC 30T 2.5m 4.8m 11.4m JD350 LSY 163型 JLSNC 50T 3m 5.4m 12m JS500 LSY 180型 JLSNC 80T 3m 9m 15.6m JS750 LSY 180型 JLSNC 100T 3m 11.4m 18m JS1000 LSY 230型 JLSNC 150T 3m 23.5m 29m JS1000 LSY 230等系列 JLSNC 200T 4.5m 18.6m 25.2m JS1500 LSY 230等系列 JLSNC 300T 4.5m 24.6m 29.5m JS2000 LSY 230等系列 JLSNC 500T 6 m 22.2m 28.8m JS3000 LSY 230等系列 3.7.2粉煤灰筒仓 本设计粉煤灰，贮存周期为4天。 贮存量为：Q=142×4=568t 故每条线选一个型号为JLSNC 300T，如表3.17： 表3.17粉煤灰仓型号及技术参数 粉煤灰泥仓型号 罐体直径 罐体高度 罐体总高度 JLSNC 300T 4.5m 24.6m 29.5m 3.8除尘装置 搅拌站内的粉尘来源和收尘的措施： （1）砂石堆场 皮带输送机将砂石送入堆场时，由于落差较大，会产生一定的粉尘。可采用雾化的喷淋设备来压制粉尘，但要控制喷淋程度，否则会影响到砂石的含水率 （2）粉料称量斗 由于螺旋输送机将粉料输送到粉料称量斗时产生的粉尘。一般会选用全封闭的称量斗，称量斗顶部用一根通风管与收尘设备连接。 （3）搅拌机 称量后的混合料投入搅拌机时产生的粉尘，在全封闭的搅拌机顶端用一根通风管与收尘设备连接，并可要求加水雾化、均匀压制粉尘。 （4）粉料筒仓 散装粉料罐车在往筒仓内送料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但要考虑料仓的出尘问题，还要考虑仓内的压力释放问题。除尘措施主要是在每个筒仓的顶部加设仓顶收尘器，或多个筒仓合用一台收尘器，即从每个筒仓顶部引下一个通管，通管的下部均与收尘器连接，以此达到收尘的目的。为防止收尘器不能正常工作时，仓内的压力增大而可能产生的爆仓现象，宜在藏顶部设置减压阀。 综上所述，在皮带输送机上增设放尘罩或将皮带机整体封闭起来，使砂石在封闭的通道中运行。这样不仅可挡风防止砂石粉尘所造成的污染，而且也避免了雨雪对混凝土质量的影响，同时也延长了输送机皮带的使用寿命。对于二阶搅拌楼桑德储料斗可以加设收尘设备管道，并可在入口添加阻尘板，减少粉尘直接向外排放的面积，增加防尘效果。 由于在收尘器的选择上，由于分量称量斗、搅拌机所产生的瞬间粉尘浓度较大，通常选用收尘效果较好的脉冲参吹除尘器。脉冲反吹除尘器通过压缩空气以脉冲方式周期间歇的吹入内部，吹落附在表面的粉尘。
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