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搅拌装置用户手册长沙凯联冶金工业设备有限公司二0一三年六月目录1 概述2 技术参数2.1 规格2.2 性能2.3 工作原理2.4 机械结构简图2.5 电源3 基本操作规程3.1 工作前的准备3.2 操作步骤4 设备保养与维护4.1 机械部分维护保养4.2 电气部分维护保养4.3 消耗性零部件维护保养5 备件更换及安装6 注意事项7 常见故障分析与排除1 概述1．-操作安全：搅拌装置在工作时，高温铝液被旋转石墨叶轮抽送到低温区，铝液在炉内不断被天然气循环加热，始终保持炉内铝液温度、化学成分均匀，加热效率高，控温精度高，使用方便。
2．操作简单：搅拌装置设计简单、易用，采用皮带轮式的传动机构，大大减少了系统的复杂程度，减低设备维护成本，同时在设备设计上考虑了用户的不同要求，转子转速可变频调速。
3．维护保养方便：搅拌装置设计时充分考虑了设备维护的方便性，考虑到设备维护和石墨叶轮更换的方便性，更换石墨叶轮时可将其提升上来，最大限度地方便保养维护的操作。
2搅拌装置技术参数2.1 规格2.1.1主要参数：说明：大块料必须从炉门口加入。
2.2.4设计简单易用，尤其适用于车间场地比较狭小的情况，可以减少设备改造时的基建工作量。
2.3工作原理2.3.1 搅拌装置适用于铝液搅拌，通过搅拌，强制铝液循环流动，从而加快熔炼速度、降低烧损。
2.3.2 搅拌装置安装于铝熔炼炉炉体的外侧，位于熔化室和保温室之间，通过高速旋转的石墨转盘将保温室的高温铝液抽入熔化室，再将熔化室的低温铝液吸入保温室，强制铝液在炉体内部不停流动，从而达到加快熔炼速度与降低烧损的目的。
立式搅拌机设计说明书1. 引言立式搅拌机是一种常用于工业生产中的搅拌设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
本设计说明书旨在介绍立式搅拌机的设计原理、结构组成、工作原理以及操作注意事项。
通过搅拌机内部的搅拌装置，将液体进行强烈的剪切、混合和搅拌，以实现溶解、混合均匀等目的。
3. 结构组成立式搅拌机主要由以下几个部分组成：3.1 搅拌罐搅拌罐是储存液体并进行搅拌的容器。
3.3 电机和传动装置电机是搅拌机的动力来源，一般选择功率适当的交流电动机。
传动装置将电机的动力传递给搅拌装置，通常采用皮带传动、链传动或直接驱动等方式。
通常包括电气控制箱、按钮、指示灯等部件，使操作者可以方便地控制搅拌机的运行状态。
4. 工作原理立式搅拌机的工作原理如下：1. 将搅拌罐内的液体装入搅拌罐；2. 启动电机，通过传动装置将动力传递给搅拌装置； 3. 搅拌装置开始旋转，搅拌叶片剪切、混合和搅拌液体； 4. 根据需要调节搅拌机的转速，以实现不同的搅拌效果； 5. 停止操作时，关闭电机和搅拌装置，将剩余液体流出搅拌罐。
5. 操作注意事项在使用立式搅拌机时，需要注意以下事项：5.1 安全操作•操作人员应了解搅拌机的工作原理和操作规程，严禁擅自改动搅拌机的任何部件。
5.2 搅拌容器•在搅拌过程中，液体会发生剧烈的运动，请使用具有足够容积和结构强度的搅拌罐。
第一章绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕•秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
其结构形式如下：（结构图）第一节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。
强制式搅拌机工作原理如图1-2，与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，搅拌效率高，但拌筒和叶片磨损大，功耗增大。
此种搅拌机适于拌制干硬性、轻骨料混凝土以及特种混凝土和专用混凝土，多用于施工现场的混凝土搅拌站和预拌混凝土搅拌楼。
根据构造特征不同，主要有立轴涡浆式搅拌机、立轴行星式搅拌机、立轴对流式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。
图1-1 自落式搅拌机工作原理示意图图1-2 强制式搅拌机工作原理示意图随着技术的发展，强制式搅拌机在德国的BHS公司和ELBA公司、美国的JOHNSON公司和REX WORKS公司、意大利的SICOMA公司和SIMEN公司、日本的日工株式会社和光洋株式会社等企业发展迅速，目前已形成系列产品。
比如德国的EMC系列、EMS系列搅拌站和UBM系列、EMT系列搅拌楼，意大利的MAO系列搅拌站、MSO系列大型搅拌基地等。
1952年，天津工程机械厂和上海建筑机械厂试制出我国第一代混凝土搅拌机，进料容量为400L和1000L。
20世纪70年代未至80年代初，我国为适应建筑业商品混凝图2-1 搅拌机的拌筒示意图 1.判定长宽比合理与否的原则 常用搅拌机的拌筒呈圆筒形，如图2-1所示。
文献【2】中利用扩散方程对搅拌过程进行了综合模拟，得到了搅拌过程优化的目标函数 --≈-≈1,0,00,1,00,0,1t t t 式中，搅拌的平均时间t 的角标表示拌筒三维坐标及其顺序。
该式的物理意义是:合理的搅拌机参数应保证在满足给定的均匀度指标的前提下，在拌筒内各个方向的搅拌时间相接近。
2.节省制造材料 若单纯从节省制造材料的角度出发，当搅拌室2.3.2传动系统图2-2 JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图1-前支轮 2-上料机架 3-底盘总成 4-减速系统 5-离合器 6-操纵杆 7-行走轮 8-托轮 9-搅拌筒 10-电器控制箱 11-罩壳 12-供水系统 13-进料机构2.3关键部件的结构设计2.3.1搅拌系统搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。
摘要瓦斯是煤矿生产中的很难管理控制的一种危险隐患，同时也是一种能源及化工资源。
这就需要使用封填材料，而此材料是一种混合浆液，需要用搅拌设备将其搅拌均匀。
本文介绍了小型搅拌器设计的基本思路和基本理论，分析了搅拌器的基本结构及其相关内容，阐述了搅拌器的运动及其动力装置。
通过对搅拌器的基本设备的描述和对其基本工作原理、作用和功能等相关文献的参与，从而对小型搅拌器的设计加以综述。
搅拌装置使用说明书搅拌装置使用说明书一、产品功能及介绍本搅拌装置是一种用于混合和搅拌各种物料的设备。
二、设备结构与组成本搅拌装置包含以下主要组件：1、主机：搅拌装置的核心部分，包括电机、减速器和搅拌桨等。
三、操作说明1、设备安装将搅拌装置放置在平坦、稳固的地面上，并保证通风良好。
3、操作步骤（1）调整参数：根据所需的搅拌时间、转速等要求，使用控制面板进行参数设定。
（2）投入物料：按照设备规格，逐步加入需要搅拌的物料，并确保物料添加均匀。
四、设备维护与保养1、定期检查：每个使用周期结束后，应对设备的各个部分进行检查，如电机的运行情况、搅拌桨的磨损等。
2、清洁保养：根据使用频率，定期清洁设备的外壳和内部部件，以保持设备的清洁和正常运转。
3、润滑保养：采用适当的润滑剂对设备的轴承及传动部件进行润滑保养，以减少磨损和摩擦。
五、常见故障处理1、设备不能正常启动：检查电源是否正常连接，以及控制面板设置是否正确。
六、附件1、设备安装图纸2、接线、维修记录表七、法律名词及注释1、设备：指本搅拌装置的主体部分。
三. 设计步骤:1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8. 箱体结构设计9. 润滑密封设计第二部分传动装置总体设计方案1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
搅拌机传动装置设计说明书学院：专业:班级:学号:姓名：第一章、设计题目,任务及具体作业一、设计题目二、设计任务三、具体作业第二章、确定传动方案第三章、选择电动机一、选择电动机类型和结构形式二、选择电动机的容量三、确定电动机的转速四、传动装置的总传动比五、传动装置的运动和动力参数六、各轴的转速、功率和转矩第四章、齿轮的设计及参数计算一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算三、低速级直齿圆柱齿轮设计计算四、各齿轮主要的相关参数第五章、联轴器的选择第六章、轴系零件的设计计算一、高速轴二、中速轴三、低速轴第七章、减速器的润滑、密封的选择第八章、箱体及附件的结构设计及选择一、箱体的结构二、箱体上附件的设计第九章、心得体会第十章、参考文献第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目用于搅拌机的传动装置，传动装置简图(如图1—1所示)。
工作环境灰尘较大.2.原始数据：工作机输入功率7kw，工作机主轴转速90r/min3.使用期限：工作期限为八年。
三、具体作业1.减速器装配图一张；2.零件工作图二张（大齿轮,输出轴）；3.设计说明书一份.第二章确定传动方案由已知条件可知双螺旋搅拌机主轴转速为90r/min。
查机械设计手册中推荐的Y系列三相异步电动机的技术数据可知，常用的有四种转速，即3000、1500、1000、750r/min。
由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。
因此减速器的传动比大致在11—33之间，而当传动比i〉8时,宜采用二级以上的传动形式,因此结合传动比选用二级展开式圆柱齿轮减速器,减速器与电动机采用联轴器链接,因有轻微震动,所以用弹性联轴器与电机相连。
1—--电动机 2—联轴器 3—减速器 4—联轴器 5--—工作机主轴二级展开式圆柱齿轮减速器为二级减速器中应用最为广泛的一种，但齿轮相对于轴承的位置不对称,要求轴具有较大的刚度。
搅拌机传动装置设计说明书学院：专业：班级：学号：：第一章、设计题目，任务及具体作业一、设计题目二、设计任务三、具体作业第二章、确定传动方案第三章、选择电动机一、选择电动机类型和结构形式二、选择电动机的容量三、确定电动机的转速四、传动装置的总传动比五、传动装置的运动和动力参数六、各轴的转速、功率和转矩第四章、齿轮的设计及参数计算一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算三、低速级直齿圆柱齿轮设计计算四、各齿轮主要的相关参数第五章、联轴器的选择第六章、轴系零件的设计计算一、高速轴二、中速轴三、低速轴第七章、减速器的润滑、密封的选择第八章、箱体及附件的结构设计及选择一、箱体的结构二、箱体上附件的设计第九章、心得体会第十章、参考文献第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目用于搅拌机的传动装置,传动装置简图(如图1-1所示)。
2.原始数据：工作机输入功率7kw，工作机主轴转速90r/min3.使用期限：工作期限为八年。
三、具体作业1.减速器装配图一；2.零件工作图二（大齿轮，输出轴）；3.设计说明书一份.第二章确定传动方案由已知条件可知双螺旋搅拌机主轴转速为90r/min。
查机械设计手册中推荐的Y系列三相异步电动机的技术数据可知，常用的有四种转速，即3000、1500、1000、750r/min。
由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。
因此减速器的传动比大致在11—33之间，而当传动比i8时，宜采用二级以上的传动形式，因此结合传动比选用二级展开式圆柱齿轮减速器,减速器与电动机采用联轴器，因有轻微震动,所以用弹性联轴器与电机相连。
1---电动机2—联轴器3—减速器4—联轴器5---工作机主轴二级展开式圆柱齿轮减速器为二级减速器中应用最为广泛的一种，但齿轮相对于轴承的位置不对称，要求轴具有较大的刚度。
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搅拌机传动装置设计说明书学院：专业：班级：学号：：第一章、设计题目，任务及具体作业一、设计题目二、设计任务三、具体作业第二章、确定传动方案第三章、选择电动机一、选择电动机类型和结构形式二、选择电动机的容量三、确定电动机的转速四、传动装置的总传动比五、传动装置的运动和动力参数六、各轴的转速、功率和转矩第四章、齿轮的设计及参数计算一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算三、低速级直齿圆柱齿轮设计计算四、各齿轮主要的相关参数第五章、联轴器的选择第六章、轴系零件的设计计算一、高速轴二、中速轴三、低速轴第七章、减速器的润滑、密封的选择第八章、箱体及附件的结构设计及选择一、箱体的结构二、箱体上附件的设计第九章、心得体会第十章、参考文献第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目用于搅拌机的传动装置,传动装置简图(如图1-1所示)。
2.原始数据：工作机输入功率7kw，工作机主轴转速90r/min3.使用期限：工作期限为八年。
三、具体作业1.减速器装配图一；2.零件工作图二（大齿轮，输出轴）；3.设计说明书一份.第二章确定传动方案由已知条件可知双螺旋搅拌机主轴转速为90r/min。
查机械设计手册中推荐的Y系列三相异步电动机的技术数据可知，常用的有四种转速，即3000、1500、1000、750r/min。
由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。
因此减速器的传动比大致在11—33之间，而当传动比i8时，宜采用二级以上的传动形式，因此结合传动比选用二级展开式圆柱齿轮减速器,减速器与电动机采用联轴器，因有轻微震动,所以用弹性联轴器与电机相连。
1---电动机2—联轴器3—减速器4—联轴器5---工作机主轴二级展开式圆柱齿轮减速器为二级减速器中应用最为广泛的一种，但齿轮相对于轴承的位置不对称，要求轴具有较大的刚度。
输入输出轴上的齿轮常布置在远离轴输入、输出端的一边，样轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
第三章选择电动机一、选择电动机类型和结构形式电动机的类型和结构形式是通过电源、工作条件和载荷等特点来选择的。
对于搅拌机来说选择Y系列（IP44）三相异步电动机，它能防止灰尘水滴浸入电机部，自扇冷却，主要用于对启动性能、调速性能及转率无特殊要求的通用机械上，并且其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便。
电动机的轴径：42 键槽宽：12 键槽深：5二、确定电动机的容量（1）由已知条件工作轴输入功率Pw（KW）Pw = 7KW(2)电动机所需要的输出功率P d（KW）为了计算电动机的所需的输出功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η总。
设η1、η2、η3、分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮为经过跑和的7级精度齿轮）、滚动轴承（设为球轴承）三者的效率。
3. 齿轮材料选择由机械设计常用材料附表中，选择小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBS ；大齿轮材料为45号钢，硬度为240HBS 。
4. 齿轮齿数考虑齿轮的根切效应以及足够大的模数保证齿根弯曲疲劳强度，并减小传动尺寸，选择小齿轮齿数高速轴齿数为120Z =，中速轴齿数为324Z =,则大齿轮的齿数高速轴齿数为77.563.87820i 112=⨯==Z Z ,取783=Z ；中速轴齿数为66.482.7724i 234=⨯==Z Z ,取674=Z 。
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