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1、第 十二 页 德州市鸿泰环保设备有限公司搅拌器设计原则 搅拌器设计原则 如需设计一款搅拌器，要求暂设为以下数据：搅拌反应釜为开启式的，也就是说无压力自然环境下工作，为圆柱筒状，直径27cm,搅拌液体粘度很低，接近于水，液体深度有20cm；要求设计一款搅拌器桨叶，能够适合该种液体的搅拌。 分析，搅拌桨叶有很多种，大 致有涡轮式、锚式、浆式、推进式、框式等如下： 1：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向
2、液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及 固体微粒的溶解和悬浮。 桨式搅拌器(图一） （图二） 2：由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片 外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴 向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液 体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴 也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增 加湍动，防止液面凹陷。 旋桨式搅拌器（图三） 3：
3、由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片 所构成桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的 径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应 过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa· 涡轮式搅拌器（图四） （图五） 折叶圆盘涡轮式 涡轮式搅拌器 图六）平直叶圆盘涡轮式 90°平刃涡轮式搅拌器 45°平刃涡轮式搅拌器 （图七）折叶圆盘涡轮 涡轮叶片弯曲式搅拌器 （图八） 投涡轮叶片式搅拌器 （图九）折叶开启涡轮
4、式 Curved blade turbine （图十）弯叶开启涡轮式 船用螺旋桨 （图十一）推进式 大叶片叶轮沥青 （图十二） 桨叶式 （图十三） 3段叶片叶轮 （图十四） 门式桨叶 （图十五） 门式混合 （图十六） 螺旋带式桨叶 （图十七）螺带式 2.影响搅拌器功率的因素 1）搅拌器的几何参数与运转参数
5、 2）搅拌槽的几何参数; 3）搅拌介质的物性参数。 3.从搅拌作业功率的观点决定搅拌过程的功率 1）液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值(表9－2 2）按搅拌过程求搅拌功率 ①、从液体容积值与液体粘度值连线，交于参考线Ⅰ； ②、由该点与液体比重连线，并交于参考线Ⅱ上某点； ③、将该点与某一搅拌过程连线，交于搅拌功率线，即可求得该过程的搅拌功率。 ：有要求可知，涡轮式与浆式比较适合液体粘度低的反应釜，适应最高粘度为50Pa.S,而框式、锚式比较适合粘度大的反应釜，例如水泥搅拌，面点搅拌及蛋糕搅拌，我们选择涡轮式搅拌，如下： 已
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